生產線工藝流程：

原料（帶鋼卷）→上料 → 剪切對焊（手工焊）→ 儲料倉 → 喂入成型 → 高頻焊接 → 去外毛刺 → 

冷卻水套 → 定徑矯直 → 飛鋸切斷 → 落料（人工堆垛包扎） → 檢驗 → 入庫

一、注意操作事項：

1.1 保證順利生產，滿足產品要求，對設備進行有效保養。

1.2 編寫合理的操作指導規程，以保證生產計劃和產品質量達成預定的目標。

二、使用范圍：

1.3 各班交接時確保有效的設備外部清潔，并有相關清潔記錄。

1.4 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片、切割臺是否正常運轉。

三、開機：

1.5 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

1.6 首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。

1.7 檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。

1.8 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。

1.9 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。

2.0 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。

2.1 開機時旋轉部位不得擦拭。

2.2 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。

2.3 運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。

2.4 不銹鋼制管機制管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。

2.5 操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。

2.6 產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在3mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。

四、停機：

2.7 待不銹鋼焊機停止同時關閉電源