不銹鋼制管機軋輥調整技術指南

　　一、軋輥基本調整原則

　　?水平度控制?

　　二輥必須保持水平，防止孔型錯位導致蛇形彎缺陷?，若鋼管向左彎曲，說明右邊壓下量過大，需上調右邊壓下螺絲，向右彎曲則相反?。

　　軋制線對中?

　　出入口導管軸線必須與孔型中心線重合?

　　若咬入時抬頭、軋出時低頭，說明軋制線過高，應調整受料槽高度?

　　軸向調整?

　　出現"管轉"現象時，鋼管向哪邊轉，上輥就應向哪邊串動?

　　頂頭圓柱帶中心線應與軋輥中心線重合?

　　二、平行度調整技術

　　?調整重要性?

　　平行度不準會加快軋輥局部磨損，縮短使用壽命，并形成惡性循環?

　　平行度偏差會導致產品尺寸精度下降和表面質量缺陷?

　　機械調整方法?

　　使用塞尺：在軋輥兩端和中間位置測量間隙，手動調整使各點間隙均勻?

　　千分表測量法：將千分表固定在機架上，通過轉動軋輥讀取數值差異進行調整?2?光學對準技術?

　　激光準直系統：利用激光束和光學傳感器實現高精度非接觸測量?

　　紅外熱成像輔助法：通過分析軋輥表面溫度差異推斷平行情況?

　　三、輥縫與張力控制

　　?輥縫調整標準?

　　補償調節：為補償軋槽磨損進行的輥縫調節?

　　工藝調節：根據軋件尺寸變化及工藝參數調整進行的靈活調節?

　　軸向調整：包括錯輥和竄輥調整，確保軋制過程穩定?

　　張力監測方法?

　　敲擊法：用工具檢查兩機架間拉緊程度判斷張力大小?

　　寬度觀察法：觀察軋件未軋部分寬度變化，變化越大張力越大?

　　電流監測法：通過電機負荷電流變動判斷張力情況?

　　調整注意事項?

　　調節張力主要依賴軋機轉速調整，但需確保各架軋件高度符合工藝規范?

　　調整和操作需遵循精軋機組調整準則，避免尺寸精度波動?

　　四、輥型配置與控制

　　?輥型配置原則?

　　二重冷軋機多采用上、下輥均帶凸度的配置?

　　四重冷軋機多在工作輥上設置凸度，支持輥為圓柱形?

　　總凸度不大時可僅上工作輥有凸度，凸度較大時平均分配給上、下工作輥?

　　?輥型控制技術?

　　軋制壓力和變形熱會導致輥型變化，需及時控制板型?

　　低速軋制時可通過調整噴淋、彎輥、張力、壓下量和速度消除波浪形缺陷?

　　液壓彎輥裝置可快速調節板型問題，避免常規調節方法的局限性?

　　?磨輥技術要求?

　　軋輥凸度最大處應位于輥身長度中心點，兩側對稱過渡?

　　磨削后軋輥表面應無缺陷，具有所需輥型和粗糙度?